吹塑加工是一種開展迅速的塑料加工辦法。吹塑技能在第二次世界大戰時刻，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶。50時代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的開展，吹塑技能得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的出產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。依據型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規劃不合理，凹痕常呈現在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發生縮短構成真空。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現仍是冷卻后呈現。若是當開模時瞬時呈現，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現的則歸于模子或注塑條件疑問。

(1)物料疑問：

①枯燥物料

②加潤滑劑

③下降物猜中揮發物

(2)注塑條件疑問：

①注射量缺乏;

②進步注射壓力;

③添加注射時刻;

④添加全壓時刻;

⑤進步注射速度;

⑥添加注射周期;

⑦操作緣由構成的注射周期失常。

(3)溫度疑問：

①物料太熱構成過量縮短;

②物料太冷構成充料壓實缺乏;

③模溫太高構成模壁處物料不能很快固化;

④模溫太低構成充模缺乏;

⑤模子有部分過熱門;

⑥改動冷卻計劃。

(4)模具疑問：

①增大澆口;

②增大分流道;

③增大干流道;

④增大噴嘴孔;

⑤改善模子排氣;

⑥平衡充模速率;

⑦防止充模料流中止;

⑧澆口進料組織在制品厚壁部位;

⑨若是有能夠，削減制品壁厚區別;

⑩模子構成的注射周期失常。

(5)設備疑問：

①增大注壓機的塑化容量;

②使注射周期正常;

(6)冷卻條件疑問：

①部件在模內冷卻過長，防止由外往里縮短，縮短模子冷卻時刻;

②將制件在熱水中冷卻。