吹塑制品技術之所以發展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。

一、各種吹塑制品吹塑料方面對膠料的特殊要求：

A.擠出吹塑

擠出吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。

B.注射吹塑

注塑吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。

C. 注射拉伸吹塑

一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是最主要的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢。總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。

二、各種吹塑制品工藝的缺陷及排除

吹塑制品工藝控制要點

1、對于擠出吹塑

要留意控制型坯的垂伸現象及皺缺陷。如垂伸太長，則壁厚會減小且切除的余料也增多；如垂伸不夠，型坯太短，則無法吹脹。

2、皺折現象

型坯下降到一定長度時，由于型坯上部熔體不能承受型坯自重而產生圓周應力而發生；一般地，熔體強度較高，型坯直徑膨脹小，擠出速率高及模口間隙大一些均有助于改善皺折。

3、壁厚不均

另一問題是型坯下降時，壁厚不均，通常在機頭口模上裝有六方螺母，可以用來調節芯棒與口模的間隙。

4、做好排氣

要獲得良好的制件表面質量，一定要注意排氣，如PE料在模表面噴砂，噴砂粒度小，而硬質塑料的吹塑模做排氣孔，排氣針及排氣槽等；另外，提高吹脹壓力對改善制品外觀亦有幫助。