無論是吹塑加工成型或是注塑加工成型，產品的設計與選材都至關重要。

吹塑產品設計是制造有競爭力、品質優良的關鍵，是一項系統性、綜合姓的工程策劃。首先需要考慮滿足吹塑產品的使用功能;然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等);最后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及吹塑模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。

吹塑加工成型對比注塑加工成型，具有哪些優勢呢？

一、吹塑產品單價和模具制造成本低：吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2)，吹塑產品的生產成本也較低。

二、吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.2—1.0MN)下吹脹的，因而吹塑產品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

三、吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑產品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與吹塑玩具，吹塑工業制品等。

四、由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。

五、吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種產品無法通過注射成型來生產。

六、吹塑成型工藝可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時，需要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。因此注射生產的工序會比吹塑加工要更為復雜，相對而言，造價會更高，成本也隨之增加。

吹塑工藝生產的圓球，可以一步成型，而采用注塑工藝，則需要先生產兩件半圓產品，再通過超聲波焊接，才能組合在一起，這樣的成本會大大提高?？梢姶邓芄に嚨脑靸r成本比注塑要低很多。